304不銹鋼板表面耐腐蝕性是如何進行保護的

　　304不銹鋼板表面耐腐蝕性是如何進行保護的

　　304不銹鋼板耐腐蝕性是由于表面的鉻，透明氧化膜，當合金中存在超過10.5%的鉻時，不銹鋼暴露于其表面時為其提供氧氣的氣體或液體環(huán)境時，會形成這種保護膜。

　　在這些條件下，表面是被動的或耐腐蝕的，開發(fā)和維護這種鈍化膜使表面活性，具有類似于傳統(tǒng)鋼或鑄鐵的耐腐蝕性，整個不銹鋼板表面必須處于被動狀態(tài)，如果不銹鋼板表面的小區(qū)域是活躍的，將在腐蝕性環(huán)境中容易受到攻擊。可用電化學(xué)技術(shù)測量這種條件，這種情況將加速金屬溶解到周圍電解質(zhì)中的速率。

　　鈍化是在不銹鋼板表面上形成保護性氧化膜的過程，出鈍化是通過化學(xué)溶解從不銹鋼板表面去除外源或游離鐵或鐵化合物，常見的是通過用酸溶液處理，以消除表面污染但不會顯著影響不銹鋼本身。鈍化可以指從表面化學(xué)除去游離鐵或鐵化合物，完全去除表面污染，對鈍化的解釋與確定不銹鋼的耐腐蝕性有關(guān)，一旦表面被清潔不銹鋼的本體組合物暴露于空氣或含氧化學(xué)環(huán)境中，則立即形成鈍化膜。通過對不銹鋼進行適當?shù)墓饬镣嘶穑ㄟ^對不銹鋼板表面進行適當?shù)幕瘜W(xué)處理來完成，在兩種方法中，表面都清除了污染物，金屬表面隨后被氧化。

　　退火需要在還原氣氛如干燥氫氣中將不銹鋼加熱到適當?shù)母邷兀袡C污染物會揮發(fā)，金屬氧化物會被還原，從而形成清潔，無氧化物的表面。然后將不銹鋼快速冷卻以抑制碳化物沉淀，然后在暴露于空氣的較低溫度下，其中保護性氧化膜自發(fā)形成。

　　典型的化學(xué)處理包括將不銹鋼板表面暴露于氧化酸溶液中，其中重要的變量是時間，溫度和濃度。可用這些變量的許多組合，但常見的兩個是，20%硝酸20至120分鐘，可用高達50%的酸濃度，密切監(jiān)測溶液和殘余流出物，作為鈍化劑非常有效，具有環(huán)境影響。

　　可在較寬的pH范圍內(nèi)將鐵保持在溶液中，溶液與游離鐵具有高反應(yīng)性，對暴露時間不太敏感，對其他材料的腐蝕性小，成本低，在正確使用時是環(huán)境友好的。鈍化導(dǎo)致形成具有比下面的不銹鋼更高的鉻，鐵比的氧化物膜，鉻的優(yōu)先氧化和鐵的優(yōu)先溶解，表面氧化物的Cr，F(xiàn)e比大于1.5時，可獲得最佳性能。

　　幾種確定不銹鋼板表面存在游離鐵的技術(shù)，其中常用的是硫酸銅試驗，其中硫酸，硫酸銅溶液在表面上擦拭6分鐘，游離鐵的存在通過在存在游離鐵的表面上沉積銅來指示，可以在不銹鋼板，配件以及焊接和熱影響區(qū)上進行。

　　應(yīng)該強調(diào)的是，在有效鈍化不銹鋼期間形成的保護性氧化膜是透明的肉眼無法觀察到，不銹鋼的耐腐蝕性易于氧化形成這種保護膜，不銹鋼在較高溫度下暴露于氧化環(huán)境將導(dǎo)致形成厚度增加的氧化物，顏色范圍從淺稻草到深黑色。這種熱色調(diào)氧化物越厚，在氧化膜下面發(fā)生腐蝕的可能性就越大。